वियोज्य विस्तार शाखा

1.सामग्री चयन:संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए तन्य शक्ति (500 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) और लचीलापन के लिए सख्त गुणवत्ता जांच के साथ आईएसओ {{0} प्रमाणित Q500 उच्च {{2} तन्यता स्टील की सोर्सिंग।

2. परिशुद्धता निर्माण:घटकों को आकार देने के लिए सीएनसी प्लाज्मा काटने और झुकने वाली मशीनों का उपयोग करना, निर्बाध असेंबली के लिए ±0.5 मिमी के भीतर आयामी सटीकता बनाए रखना।

3.रोबोटिक वेल्डिंग:महत्वपूर्ण जोड़ों पर सुसंगत, उच्च शक्ति वाले सीमों के लिए स्वचालित वेल्डिंग रोबोटों को नियोजित करना, इसके बाद दोषों का पता लगाने के लिए दृश्य और डाई {{1} प्रवेशक परीक्षण करना।​

4.तनाव से राहत:आंतरिक तनाव को खत्म करने और पोस्ट {{1}स्थापना विरूपण को रोकने के लिए वेल्डेड घटकों को 600 डिग्री पर एनीलिंग के अधीन करना।

5. भूतल उपचार:लंबे समय तक चलने वाले संक्षारण प्रतिरोध के लिए डीग्रीजिंग, शॉट ब्लास्टिंग (एसए 2.0 मानक), जिंक रिच प्राइमर अनुप्रयोग और पॉलीयुरेथेन टॉपकोट छिड़काव से गुजरना।

6.त्वरित-लॉक मैकेनिज्म असेंबली:विश्वसनीय संलग्नता सुनिश्चित करने के लिए चक्र परीक्षण (1,{2}} बार) के साथ परिशुद्धतापूर्वक मशीनीकृत लॉकिंग पिन और स्प्रिंग्स स्थापित करना।

7.अंतिम सत्यापन:प्रदर्शन और स्थायित्व की पुष्टि के लिए स्थैतिक भार परीक्षण (अधिकतम क्षमता का 115%), थकान परीक्षण, और असेंबली/डिससेम्बली परीक्षण आयोजित करना।

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